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Le département usinage des plastiques est spécialisé dans la transformation de matériaux plastiques. Nos collaborateurs tournent, fraisent, soudent, plient et collent des plaques, des barres et des blocs en plastique pour réaliser des produits sur mesure.
Le département construction plastique se concentre principalement sur la conception et la fabrication de cuves de stockage de produits chimiques, de laveurs de gaz, d’armoires de dosage, de cabines de pulvérisation et bien plus encore.
Les plastiques sont devenus un élément incontournable de notre société. Grâce à leurs propriétés uniques, ils remplacent de plus en plus les matériaux traditionnels comme le métal, la pierre, le bois ou le verre. De plus, ils jouent un rôle clé dans de nombreuses innovations industrielles et scientifiques.
Contrairement aux matériaux naturels, les plastiques sont des composés chimiques issus de processus avancés. Ils sont produits en raffinant le pétrole brut et en réorganisant les molécules pour créer des polymères synthétiques aux propriétés spécifiques.
Bien que les plastiques soient aujourd’hui omniprésents, ils restent relativement récents. Le premier plastique entièrement synthétique, la bakélite, a été développé en 1909 par Leo Baekeland, un inventeur belge basé aux États-Unis. Depuis, l’industrie des plastiques a connu une croissance fulgurante, donnant naissance à des centaines de variantes adaptées à des applications spécifiques.
Les thermoplastiques deviennent malléables sous l’effet de la chaleur, ce qui permet de les mouler dans diverses formes. Une fois refroidis, ils conservent leur structure et peuvent être retravaillés ou recyclés. Résistants à l’usure et aux produits chimiques, ils sont largement utilisés dans l’industrie chimique. Ce sont principalement ces thermoplastiques que nous transformons dans notre atelier.
Les thermodurcissables sont moulés une seule fois dans une forme permanente et ne peuvent pas être modifiés après durcissement. Contrairement aux thermoplastiques, ils ne ramollissent pas sous l’effet de la chaleur, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une grande durabilité et une stabilité structurelle.
Les élastomères possèdent des propriétés similaires au caoutchouc. Ils sont flexibles et retrouvent leur forme initiale après déformation, ce qui les rend parfaits pour les joints d’étanchéité, l’absorption des chocs et d’autres applications nécessitant une grande élasticité.