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Les laveurs Venturi sont utilisés pour éliminer les particules et substances nocives des émissions industrielles. Ils sont efficaces contre les particules fines, aérosols, vapeurs acides, solvants organiques, oxydes d’azote (NOx), dioxyde de soufre (SO₂), ammoniac (NH₃), chlore (Cl₂), chlorure d’hydrogène (HCl) et sulfure d’hydrogène (H₂S).
Ces systèmes sont largement utilisés dans des secteurs tels que :
✔ Dépollution des fumées dans les centrales électriques
✔ Installations d’incinération des déchets
✔ Traitement des métaux et production chimique
✔ Fours industriels et procédés de distillation
Les laveurs Venturi utilisent l’effet Venturi, un principe physique découvert par l’ingénieur italien Giovanni Battista Venturi. Cet effet décrit comment un flux de gaz ou de liquide accélère et subit une diminution de pression lorsqu’il passe par une ouverture rétrécie – la col Venturi.
Lorsque le flux gazeux traverse la col Venturi, des gouttelettes de liquide sont simultanément injectées dans le laveur. Il peut s’agir d’eau ou d’une solution chimique spécifique, en fonction des polluants à éliminer.
En raison de la haute vitesse relative entre le gaz et le liquide dans le laveur Venturi, les composants indésirables sont capturés par collision, absorption ou réaction chimique. Le liquide chargé de polluants et les particules capturées sont ensuite évacués, laissant un gaz purifié.
Le laveur Venturi est équipé d’un tuyau rétréci qui accélère le flux gazeux et réduit la pression, créant ainsi une zone de basse pression où la capture des polluants est optimisée.
En fonction des besoins, de l’eau ou une solution chimique est injectée dans le tuyau Venturi. L’effet Venturi disperse le liquide en gouttelettes ultrafines.
3. INTERACTION GAZ-LIQUIDE
L’interaction à grande vitesse entre le gaz et le liquide permet la capture des polluants par collision, absorption ou réaction chimique.
Le gaz purifié poursuit son chemin, tandis que le liquide contaminé est collecté et envoyé vers un système de traitement.
Réduit la poussière, la fumée et les polluants chimiques des centrales électriques, de la production sidérurgique, des cimenteries et des incinérateurs.
Réduction des émissions de particules de bois et de processus.
Élimine les gaz issus de la production chimique, de la distillation et des réactions industrielles.
Capture des poussières et fumées métalliques issues du broyage, du traitement des minerais et des fonderies.
Neutralisation des vapeurs et aérosols issus des procédés de synthèse chimique.
Élimine les vapeurs et aérosols générés par les procédés de cuisson et de production.
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