Safety first! De berekeningen achter de productie van een kunststoftank

Bij de productie van kunststof opslagtanks voor chemische vloeistoffen zijn nauwkeurige berekeningen essentieel om de veiligheid, duurzaamheid en functionaliteit van de tanks te garanderen. Deze berekeningen houden rekening met verschillende factoren, waaronder het type chemische vloeistof dat opgeslagen zal worden, de concentratie van de chemicaliën, de gebruiksomstandigheden, en de fysieke eigenschappen van de tank zelf. Hier is een overzicht van hoe dit proces in zijn werk gaat:

1. Identificatie van de Chemische Vloeistof

Het eerste en belangrijkste aspect bij het ontwerpen van een kunststof opslagtank is het identificeren van de chemische vloeistof die opgeslagen zal worden. Chemische vloeistoffen kunnen variëren van milde zuren en basen tot zeer corrosieve en reactieve stoffen. Het is cruciaal om te begrijpen welke chemische eigenschappen de vloeistof heeft, zoals pH-waarde, reactiviteit, temperatuur, en concentratie. Deze informatie bepaalt het type kunststof dat het meest geschikt is voor de tank.

2. Selectie van het Geschikte Kunststofmateriaal

Op basis van de chemische eigenschappen van de vloeistof wordt een geschikt kunststofmateriaal gekozen. Er zijn verschillende soorten kunststoffen die worden gebruikt voor de productie van opslagtanks, waaronder:

• Polyethyleen (PE)
• Polypropyleen (PP)
• Polyvinylchloride (PVC)

De keuze voor het materiaal hangt af van de chemische compatibiliteit, de fysieke eigenschappen, en de vereiste duurzaamheid.

3. Berekening van de Wanddikte en Structuur

Een kritieke stap in het ontwerpproces is het berekenen van de wanddikte van de tank. Dit wordt beïnvloed door factoren zoals:

• Chemische interactie: Hoe de vloeistof reageert met het materiaal van de tank. Sommige chemicaliën kunnen het materiaal aantasten, wat betekent dat een dikkere wand nodig is voor extra bescherming.
• Inhoudsdruk: De interne druk van de opgeslagen vloeistof, vooral bij grote volumes of bij opslag van vloeistoffen met een hoge dichtheid.
• Mechanische belasting: De spanning die op de tank kan worden uitgeoefend tijdens het vullen, legen, en hanteren.

Deze berekeningen worden gedaan volgens internationale normen en standaarden, zoals de European Norm (EN1257 3) en DVS2205.

4. Ontwerp van de Tankvorm en Configuratie

De vorm en configuratie van de tank worden zorgvuldig overwogen. Daarnaast worden de versterkingen, ribben, en ondersteunende structuren berekend om ervoor te zorgen dat de tank bestand is tegen zowel interne als externe belastingen, zoals de druk van de vloeistof en eventuele externe krachten zoals wind of aardbevingen.

5. Toebehoren en Veiligheidsvoorzieningen

Bij de productie van de tank worden ook toebehoren zoals flenzen, afsluiters, meet- en sensorapparatuur en overloopbeveiligingen in overweging genomen. Deze componenten moeten compatibel zijn met zowel het opgeslagen medium.  

6. Testen en Kwaliteitscontrole

Na het ontwerp en de productie wordt de tank onderworpen aan verschillende testen en kwaliteitscontroles om ervoor te zorgen dat hij voldoet aan de vereiste normen. Dit kan hydrostatische testen omvatten (het vullen van de tank met water om te controleren op lekken) alsook druktesten.

Conclusie

De productie van kunststof opslagtanks voor chemische vloeistoffen is een complex proces dat nauwkeurige berekeningen en grondige kennis van zowel de chemische eigenschappen van de vloeistoffen als de fysische eigenschappen van de kunststoffen vereist. Door de juiste materialen te selecteren en nauwkeurige ontwerp- en productieprocessen te volgen, kunnen veilige en duurzame tanks worden geproduceerd die geschikt zijn voor hun specifieke toepassingen.